ပန့်များတွင် ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှု၏ အထူးလိုအပ်ချက်များ

ပန့်များပေါ်တွင် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အထူးလိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း၊
ဓာတုဗေဒထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပန့်သည် သယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းများ၏အခန်းကဏ္ဍကိုသာမက ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဟန်ချက်ညီစေရန်နှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုလိုအပ်သောဖိအားကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက်စနစ်အား လိုအပ်သောပစ္စည်းများပမာဏကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ထုတ်လုပ်မှုစကေး မပြောင်းလဲသော အခြေအနေအောက်တွင်၊ ပန့်၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ဦးခေါင်းသည် အတော်လေး တည်ငြိမ်နေရမည်။အချို့သောအချက်များကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အတက်အကျ များလာသည်နှင့်အမျှ ပန့်၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ထွက်ပေါက် ဖိအားသည်လည်း လိုက်လျောညီထွေ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ပန့်သည် စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသည်။

(၂) သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
ကုန်ကြမ်းများနှင့် အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်များ အပါအဝင် ဓာတုပန့်များဖြင့် သယ်ဆောင်သည့် ကြားခံသည် အများအားဖြင့် အဆိပ်သင့်သည်။ပန့်၏ပစ္စည်းကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ပါက၊ ပန့်အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းလာပြီး အကျုံးမဝင်တော့ဘဲ ပန့်သည် ဆက်လက်အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။
အချို့သော အရည်မီဒီယာအတွက်၊ သင့်လျော်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုပစ္စည်း မရှိပါက၊ သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ကြွေစုပ်စက်၊ ပလပ်စတစ်စုပ်စက်၊ ရော်ဘာစီတန်းထားသော ပန့်စသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်များသည် သတ္တုပစ္စည်းများထက် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းပါသည်။
ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်သာမက ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းနှင့် ဈေးနှုန်းများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၃) အပူချိန်မြင့်မားပြီး အပူချိန်နိမ့်ကျမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
ဓာတုပန့်ဖြင့် ကုသသော အပူချိန်မြင့်မားသော ကြားခံအား ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် အပူသယ်ဆောင်သည့်အရည်အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်အရည် ဆိုသည်မှာ ဓာတုပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသော အရည်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။အပူသယ်ဆောင်သည့်အရည်သည် အပူသယ်ဆောင်သည့်အလတ်စားအရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။အလတ်စားအရည်များ၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပိတ်ပတ်လမ်းတစ်ခုတွင် ဤအလတ်စားအရည်များကို စုပ်စက်၏အလုပ်ဖြင့် လှည့်ပတ်ကာ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအတွက် သွယ်ဝိုက်သောအားဖြင့် အပူပေးစွမ်းရန်အတွက် တာဝါတိုင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။
ရေ၊ ဒီဇယ်ဆီ၊ ရေနံစိမ်း၊ သွန်းသောသတ္တုခဲ၊ ပြဒါးစသည်တို့ကို အပူသယ်ဆောင်သည့်အရည်အဖြစ် သုံးနိုင်သည်။ဓာတုပန့်ဖြင့် ကုသသော အပူချိန်မြင့်သော အလယ်အလတ်၏ အပူချိန်သည် 900 ℃ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
အောက်ဆီဂျင်အရည်၊ နိုက်ထရိုဂျင်အရည်၊ အာဂွန်အရည်၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့အရည်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရည်၊ မီသိန်း၊ အီသလင်း အစရှိသည့် ဓာတုပန့်များဖြင့် စုပ်ထုတ်သည့် ဓာတုပန့်များ အများအပြားရှိသည့်အပြင် အဆိုပါမီဒီယာများ၏ အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်ကျနေပါသည်။ ဥပမာ၊ စုပ်ယူထားသော အောက်ဆီဂျင်အရည်၏ အပူချိန်မှာ – 183 ℃ ခန့်ဖြစ်သည်။
အပူချိန်မြင့်ပြီး အပူချိန်နိမ့်မီဒီယာကို သယ်ယူရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတုပန့်တစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်း၏ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အခန်းအပူချိန်၊ နေရာအပူချိန်နှင့် နောက်ဆုံးပေးပို့သည့်အပူချိန်တွင် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိရပါမည်။ပန့်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် အပူလှိုင်းဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထွက်ပေါ်လာသည့် မတူညီသော အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနှင့် အအေးခံနိုင်မှု အန္တရာယ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ prime mover ၏ဝင်ရိုးလိုင်းများနှင့် pump သည် အမြဲတမ်းဗဟိုပြုကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ပန့်ကို အလယ်လိုင်းကွင်းကွင်းတစ်ခုတပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလယ်အလတ်ရိုးတံနှင့် အပူအကာအကာများကို အပူချိန်မြင့်နှင့် အပူချိန်နိမ့်ပန့်များတွင် တပ်ဆင်ရမည်။
အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သို့မဟုတ် အများအပြား အပူဆုံးရှုံးမှုပြီးနောက် သယ်ယူပို့သည့် ကြားခံ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် (ဥပမာ- လေးလံသောဆီများကို အပူထိန်းသိမ်းခြင်းမရှိဘဲ သယ်ယူပါက viscosity တိုးလာမည်)၊ insulating layer ဖြစ်သင့်သည်။ pump casing အပြင်ဘက်မှာ ထားလိုက်ပါ။
Cryogenic Pump မှပေးပို့သော အရည်လတ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြည့်ဝသောအခြေအနေတွင်ရှိသည်။ပြင်ပအပူကို စုပ်ယူလိုက်သည်နှင့် လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံသွားကာ ပန့်သည် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်တော့ပေ။၎င်းသည် cryogenic ပန့်ခွံပေါ်ရှိ အပူချိန်နိမ့်သော အကာအကွယ်များ လိုအပ်သည်။Expanded perlite ကို အပူချိန်နိမ့်သော လျှပ်ကာပစ္စည်းအဖြစ် မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။

(၄) ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
ဓာတုပန့်များ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် အရည်စီးဆင်းမှုတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အခဲများ ကြောင့်ဖြစ်သည်။ဓာတုပန့်များ ၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းသည် လတ်ဆတ်သော သံချေးတက်ခြင်းကို မကြာခဏ ဆိုးရွားစေသည်။သတ္တုနှင့်သတ္တုစပ်များစွာ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ passivation ဖလင်ပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့်၊ passivation ဖလင်ကို ချွတ်လိုက်သည်နှင့်၊ သတ္တုသည် activated state ဖြစ်ကာ၊ သံချေးတက်မှုသည် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းလာမည်ဖြစ်သည်။
ဓာတုပန့်များ ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်း နှစ်ခု ရှိသည်- တစ်ခုမှာ အထူးသဖြင့် မာကြောပြီး မကြာခဏ ကြွပ်ဆတ်သော သတ္တုပစ္စည်းများ ဖြစ်သည့် ဆီလီကွန် သွန်းသံ၊နောက်တစ်ခုကတော့ pump ရဲ့ အတွင်းပိုင်းနဲ့ impeller ကို ပျော့ပျောင်းတဲ့ ရာဘာအလွှာနဲ့ ဖုံးအုပ်ဖို့ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော abrasiveness ရှိသော ဓာတုပန့်များအတွက်၊ ပိုတက်စီယမ်ဓာတ်မြေသြဇာကုန်ကြမ်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကျောက်ချဉ်ကဲ့သို့သော သတ္တုရိုင်း slurry၊ မန်းဂနိစ်စတီးလ်နှင့် ကြွေထည်အလွှာများကို စုပ်ထုတ်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ၊ အဖွင့် impeller သည် abrasive liquid ကိုသယ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။ချောမွေ့သော ပန့်ခွံနှင့် impeller flow passage တို့သည် chemical pumps များ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက်လည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။

(၅) ယိုစိမ့်မှု မရှိစေရ။
ဓာတုပန့်များဖြင့် သယ်ဆောင်လာသော အရည်မီဒီယာအများစုသည် မီးလောင်လွယ်၊ ပေါက်ကွဲလွယ်ပြီး အဆိပ်သင့်ခြင်း၊အချို့သောမီဒီယာများတွင် ရေဒီယိုသတ္တိကြွဒြပ်စင်များပါရှိသည်။အဆိုပါ စုပ်ခွက်များမှ လေထုထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားပါက ၎င်းတို့သည် မီးလောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။အချို့သောမီဒီယာများသည် ဈေးကြီးပြီး ပေါက်ကြားမှုသည် ကြီးစွာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဓာတုပန့်များသည် ယိုစိမ့်မှုလုံးဝမရှိရန် လိုအပ်ပြီး ပန့်၏ရိုးတံတံဆိပ်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ကမ်းပါးတံ ဆိပ်များ ယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော အလုံပိတ်ပစ္စည်းများနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်တုံးများကို ရွေးချယ်ပါ။shielded pump နှင့် magnetic drive seal pump ကို ရွေးချယ်ပါက၊ shaft seal သည် လေထုထဲသို့ ယိုစိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။

(၆) ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှု
ဓာတုပန့်၏လည်ပတ်မှုအား ရှုထောင့်နှစ်ခုအပါအဝင် ယုံကြည်စိတ်ချရသည်- ချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ ကြာရှည်စွာလည်ပတ်ခြင်းနှင့် ဘောင်အမျိုးမျိုး၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု။ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုသည် ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။အကယ်၍ ပန့်သည် မကြာခဏ ပျက်ကွက်ပါက၊ ၎င်းသည် မကြာခဏ ပိတ်ခြင်း၊ စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများကို ထိခိုက်စေရုံသာမက တစ်ခါတစ်ရံ ဓာတုဗေဒစနစ်တွင် ဘေးကင်းသော မတော်တဆမှုများကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူသယ်ဆောင်သူအဖြစ်အသုံးပြုသည့် ပိုက်လိုင်းအစိမ်းလိုက်ရေနံပန့်သည် လည်ပတ်နေချိန်တွင် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သွားပြီး အပူပေးသည့်မီးဖိုသည် ငြိမ်းသတ်ရန်အချိန်မရှိသောကြောင့် မီးဖိုပြွန်ကို အပူလွန်ကဲစေခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းအထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပန့်မြန်နှုန်းအတက်အကျသည် စီးဆင်းမှုနှင့် ပလပ်ပေါက်ဖိအားအတက်အကျကို ဖြစ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် ဓာတုထုတ်လုပ်မှု ပုံမှန်မလည်ပတ်နိုင်ဘဲ၊ စနစ်အတွင်းရှိ တုံ့ပြန်မှုအား ထိခိုက်စေပြီး ပစ္စည်းများ ဟန်ချက်မညီနိုင်ဖြစ်ကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကျဆင်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများပင် ဖြစ်စေသည်။
တစ်နှစ်လျှင်တစ်ကြိမ် ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်သော စက်ရုံအတွက်၊ ပန့်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု လည်ပတ်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 8000 နာရီထက် မနည်းသင့်ပါ။သုံးနှစ်တစ်ကြိမ် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် API 610 နှင့် GB/T 3215 သည် ရေနံ၊ အကြီးစားဓာတုနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသည့် စက်ဝန်းသည် အနည်းဆုံး သုံးနှစ်ရှိရမည်ဟု ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။

(၇) အရေးကြီးသောအခြေအနေတွင် အရည်ကို သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိခြင်း။
အရေးကြီးသောအခြေအနေတွင်ရှိသော အရည်များသည် အပူချိန်တက်လာသောအခါ သို့မဟုတ် ဖိအားကျဆင်းသွားသောအခါတွင် အငွေ့ပျံသွားတတ်သည်။ဓာတုပန့်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရည်များကို စိုးရိမ်ရသည့်အခြေအနေတွင် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ပန့်တွင် အရည်များ အငွေ့ပျံသွားသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော anti cavitation စွမ်းဆောင်ရည်ရှိရန် ပန့်အား လိုအပ်သော cavitation ပျက်စီးမှုကို လွယ်ကူစေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရည်၏အငွေ့ပျံခြင်းသည် ပိုကြီးမားသောရှင်းလင်းမှုလိုအပ်သည့် pump ရှိ dynamic နှင့် static အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထိတွေ့မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။အရည်၏အငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် စက်တံဆိပ်၊ ထုပ်ပိုးမှုတံဆိပ်၊ ဝင်္ကပါတံ ဆိပ်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန်၊ အဆိုပါ ဓာတုပန့်သည် ပန့်အတွင်းမှ ထွက်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို အပြည့်အ၀ ထွက်စေမည့် ဖွဲ့စည်းပုံရှိရမည်။
အရေးကြီးသောအရည်အလတ်စားကိုသယ်ဆောင်သည့်ပန့်များအတွက်၊ ရှပ်တံဆိပ်ထုပ်ပိုးခြင်းကို PTFE၊ graphite စသည်တို့ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်သော self-ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ရှပ်တံဆိပ်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက်၊ ထုပ်ပိုးမှုတံဆိပ်အပြင် နှစ်ချက်အဆုံးစက်မှုတံဆိပ် သို့မဟုတ် ဝင်္ကပါတံဆိပ်ခတ်နိုင်သည်။ ကိုလည်းအသုံးပြုသည်။နှစ်ထပ်စက်မှုတံဆိပ်ကို လက်ခံသောအခါ၊ အဆုံးမျက်နှာနှစ်ခုကြားရှိ အပေါက်သည် နိုင်ငံခြားတံဆိပ်ခတ်ထားသော အရည်များဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။labyrinth တံဆိပ်ကို လက်ခံသောအခါ၊ အချို့သော ဖိအားဖြင့် အလုံပိတ်ဓာတ်ငွေ့ကို ပြင်ပမှ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။အလုံပိတ်အရည် သို့မဟုတ် အလုံပိတ်ဓာတ်ငွေ့သည် ပန့်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်သောအခါ၊ လေထုထဲသို့ ယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော စုပ်ထုတ်သည့်ကြားခံအား အန္တရာယ်မရှိစေသင့်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် အမိုးနီးယားအရည်ကို သယ်ယူရာတွင် မျက်နှာနှစ်ထပ်စက်မှုတံဆိပ်၏ အပေါက်အတွင်းရှိ မီသနောကို အလုံပိတ်အရည်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အငွေ့ပျံလွယ်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အရည်များကို သယ်ယူသည့်အခါ ဝင်္ကပါတံဆိပ်ထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

(၈) အသက်ရှည်ပါစေ။
ပန့်၏ဒီဇိုင်းသက်တမ်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အနည်းဆုံး ၁၀ နှစ်ဖြစ်သည်။API610 နှင့် GB/T3215 အရ၊ ရေနံ၊ အကြီးစား ဓာတုနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းများအတွက် centrifugal pump များ၏ ဒီဇိုင်းသက်တမ်းသည် အနည်းဆုံး နှစ် 20 ဖြစ်ရမည်။